廠房拆除方案、天津專業廠房拆除施工
來源：北京華盛康達專業建筑拆除加固
編輯：華盛康達
時間：2020-05-16 14:47
一、工程概況：
本方案專為廠房建筑結構加固維修方案而編制， 工程名稱：廠房加固項目 工程地點：廠區；
質量要求：一次驗收合格率100%。
工期要求：計劃開工日期2012年10月8日，歷時90日歷天。
廠房概況：廠房為三層，一層為磚混框架結構，二層和三層為混凝土夾芯板框架結構。廠房四周都與通廊貫通，西側與舊廠房距離不足1米，并且通往通廊的鋼平臺、鋼梯與廠房緊靠；北側與轉運站墻體緊貼，東側為混合室出料通廊，并且通往通廊的鋼平臺、鋼梯與廠房連接在一起；南側有南北走向的通廊，間距約2米。廠房分高低兩跨，每跨五軸線，最高處高度為29.084米。
二、編制依據：
1、《鋼結構設計規范》GB50017-2003
2、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2002 3、《混凝土結構加固技術規范》GB50367-2006 4、《混凝土結構設計規范》GB50010-2010 5、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81—2002
6、《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550-2001 7、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 8、《施工臨時用電安全技術規范》JGJ46－2005 9、《壓型金屬板設計施工規程》YBJ216-88
10、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 11、《酒鋼集團二次混合室廠房結構可靠性檢測鑒定報告》 12、設計圖紙及設計說明文件
三、施工準備：
1、技術準備
1）、做好技術交底工作：分層分項交底，最后落實到每位工人頭上。 2)、明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。 3）、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管、電線的情況，
確認安全后方可施工。
4）、向進場施工人員進行安全技術教育。
2、現場施工準備
1）、準備并檢查吊裝用吊具、卡具、索具、牽引繩及相關工具。 2）、吊車司機必須對吊車進行全面檢查，以確保吊裝萬無一失。
3）、清理有礙吊裝的雜物后平整場地，并反復碾壓，以確保吊裝順利安全，疏通并整理設備的運輸道路，保證吊車及運輸車輛能夠順利進入現場。
4）、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。做好被拆除建筑物內的物資、設備的防護工作。
5）、疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。 6）、切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。
7）、在拆除危險區域設置警戒標志，并在拆除危險區域懸掛臨時安全警示標志牌。
8）、及時鋪設好安全繩，保證工人在高空作業時隨時都能夠系掛安全帶。
3、施工機械設備的選擇及人員的配備
1）、所用施工機械、設備配備清單如下表所示：
2）、參與施工的所有技術工種崗位上的人員必須全部都具備相應的資格；所有的人員必須都是經過相應的技術、安全、標準等方面教育并合格的。勞動力需求計劃如下表：
四、施工范圍：
1、按圖拆除現有的廠房砼屋面板、墻板，全部更換為玻璃鋼彩鋼復合保溫墻板、屋面板，同時對銹蝕的鋼結構進行更換加固。
2、按圖拆除更換二混室的門窗，更換為彩鋼窗、鋼結構大門。 3、拆除屋面天窗，按圖進行更換施工。
4、按圖對腐蝕破損的砼柱、梁、板進行加固維修。 5、廠房排氣筒進行拆除更換施工。
6、按圖紙要求對甲、乙、丙列柱采用外包角鋼進行加固。 7、按圖紙要求更換乙丙跨屋面板為玻璃鋼夾芯板。
8、更換修復廠房下部磚墻、門窗等，更換廠房鋼筋混凝土夾芯板為玻璃鋼夾芯板。
9、對各層平臺及屋面鋼筋混凝土各類構件進行修復，對鋼結構梁板及支撐進行除銹防腐處理。
五、主要施工方法
5.1、施工流程：
周邊維護→電器管線及暖氣管線清除移位→屋面拆除→屋面彩板安裝→拆除門窗→墻面拆除→推倒磚墻→柱子加固→墻面彩板安裝→門窗安裝→消缺處理→清理廢物
5.2、廠房拆除施工方法
（1）本工程采用手動工具進行人工拆除為主，機械輔助拆除建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按屋面天窗、屋面板、非承重墻、承重墻順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除。
（2）在拆除施工中容易失穩的外挑構件，先予拆除。
（3）三層部分首先搭設鋼管腳手架封閉拆除，二三層拆除完畢后，一層部分再一起進行拆除工作。
5.2.1、已丙跨屋面的拆除
1、在拆除前先鋪設好攬風繩，攬風繩鋪設為三縱四橫；
2、在屋面內第三層上將要拆除屋面板的區域用帆布罩住，帆布的四個角可掛記在屋面梁上。
3、拆除天窗：
（1）拆除天窗彩板，將彩板上的拉鉚釘拔除后，取下放置在屋頂，然后用25T汽車吊吊至地面，擺放整齊。
（2）拆除天窗鋼結構，由上至下拆除，焊接部分用氣焊切割，切割時構件要扶好拿穩。天窗架與原鋼筋混凝土屋面梁的連接如果可以繼續使用，不需要拆除。
4、拆除屋面
（1）將屋檐用沖擊鉆鉆出兩個30mm左右的孔洞，將屋檐板用鋼絲繩綁牢掛至吊車車鉤并提起穩固好后，再將單塊屋檐板四周混凝土敲開，然后檢查連接方式并進行分離處理，最后用撬杠將單塊屋檐板撬開，并用吊車吊至地面擺放整齊。
（2）從屋檐開始向屋頂拆除，先拆除東面屋檐邊第一塊屋面板，然后依次向西面拆除。將屋面樓板防水層進行剝離直至露出樓板為止，然后將樓板掛鉤用撬杠撬正并將鋼絲繩兩頭與掛鉤連接牢固，用吊車提穩后嘗試分離單塊屋面板，若掛鉤松動或脫落，則用沖擊鉆在屋面板上鑿出兩個50mm空洞，將鋼絲繩連接穩固后用25T汽車吊吊到地面并擺放整齊。
（3）用以上方法開始一塊一塊拆除屋面板，在拆除的同時做好防護工作，保證不要有較大的物件掉落，防止對廠房內部機器等造成損壞。
5.2.2、墻面的拆除
1、墻面由上至下層層拆除，先拆除已丙跨區域二三層墻面，后拆除一層整體墻面，最后拆除三米以下的磚墻面。
2、拆除前將墻面上的電器、采暖等管線挪位，電器柜第一文庫網可從墻面拆除并放置事先做好的支架上進行固定，暖氣管道用氣焊切割從墻面上取下，并放置合適的位置。
3、北面墻體、西面墻體、已列南面墻體的拆除
（1）將25T汽車吊支放在廠房北面門口區域進行吊裝工作； （2）將北面墻體上的兩個煙囪拆除；
（3）在墻面拆除時先將靠近頂梁處的墻面板鑿出約500mm間隙，鋼絲繩與墻面板上的掛鉤連接牢固，并用吊車提起拉穩后，開始將掛籠與屋面梁連接牢固，人員站在掛籠上，清除最上層墻面板四周的混凝土，直到露出墻面板縫隙，然后將墻面板四周的連接件用氣焊進行氣割至分離出單塊墻面板，用吊車提放到地面，以此類推進行拆除。
（4）背面墻體拆除時，要注意轉用站屋面屋檐，如果屋檐有干擾，則先拆除部分屋檐，等安裝完成后進行修補。
（5）北面墻體拆除完畢后開始拆除西面墻體以及已列南面墻體，拆除流程同北面墻體，在拆除時要保護好西面通廊的平臺和鋼梯。已列南面墻體拆除時使用50T汽車吊進行拆除。
4、東面墻體的拆除
東面墻體的拆除與北面墻體的拆除流程相同，東面墻體拆除時可將吊車停放在東面道路上，對拆除的構件要及時清理運輸，放置雜物堆放過多影響工期。
5、甲列南面墻體的拆除
（1）由于甲列南側與舊廠房間距不足1米，建筑物密集，導致吊車無法站位，因此甲列南面墻體采用破碎拆除的方法進行拆除；
（2）將墻體門窗等用彩板進行維護封閉，對地面管道采取一定的保護措施后，開始拆除墻體；
（3）拆除的物體要及時進行清理運輸，大型構件可使用機械拖拽到路面后
進行清理。
6、磚墻的拆除
拆除磚墻時可用破碎性拆除的方法，拆除完后及時對地面進行清理。
5.3、廠房的加固與維修施工方法
5.3.1、外包型鋼加固柱
1）、柱側有磚墻時，首先應拆除部分磚墻，拆除范圍可進行布置安裝角鋼。拆除磚墻時應保護好柱與磚墻的拉結筋和鋼筋砼圈梁等。
2）、清除柱的粉刷層和可能出現的酥松、破損、劈裂的砼層，直至露出堅實的混凝土，對嚴重破損處進行修復。加固處柱表面必須打磨平整，柱的四個角應打磨成圓角（R大于7mm）以保證加工與柱緊密接觸，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈。
3）、用專用工具固定加固角鋼、施焊綴板。
4）、根據現場實際情況設法安裝柱牛腿、梁支座范圍的角鋼，穿過樓板安裝連接鋼筋。
5）、用環氧膠泥封閉角鋼邊緣，并根據灌注改性環氧樹脂膠要求留出注漿口和排氣口。
6）、灌注改性環氧樹脂膠。
7）、柱表面可粉刷20mm后M20水泥砂漿保護層（水泥砂漿中加入適量乳膠等膠劑，也可設置鋼絲網）或涂刷油漆。注：當粉刷水泥砂漿時鋼材僅進行除銹處理，但墻板檁條位置向外移20mm（采用20mm厚鋼板滿焊、焊腳尺寸8mm），當涂刷油漆時應進行除銹防腐處理。
8）、恢復性修復拆除的磚墻。
5.3.2、鋼筋混凝土構件的修復
對柱、梁、板出現的混凝土嚴重破損、酥松、開裂、鋼筋外露銹蝕等均應進行結構修復，具體施工步驟為：
1）、清除破損酥松的砼，鑿去破損處周圍砼，直至露出堅實的砼為止，并將構件表面鑿毛，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，清除鋼筋銹層。
2）、清理過程中若鋼筋銹蝕很嚴重，鋼筋界面損失大于5%時，應補焊鋼筋（單面焊10d，雙面焊5的d）。
3）、需修補處面層應充分浸水，表面風干后涂抹砼界面劑。然后用修復砂
漿修補，修補處表面應與其它部位平齊。
4）、人工養護7天，前三天淋水1-2次。
5）、對明顯的裂縫或小破損處，應按《混凝土結構加固技術規范》（GB50367-2006）的方法，用改性環氧樹脂膠灌縫或用環氧砂漿修復。
6）、應對鋼梁（包括鋼平臺）進行除銹防銹處理，清除表面雜物后涂紅丹防銹兩道，施焊處應補涂防銹漆，在依據現場實際情況涂裝面漆兩道。
5.4、鋼結構安裝施工方法
1、天窗架與原鋼筋混凝土屋面梁的連接也可用已有的連接（施工前應確認已有的連接可靠）。
2、安裝檁條、拉（撐）桿等桿件，連接檁條處盡可能增加與原鋼筋混凝土構件預埋件的焊接。
3、對由于未加固等原因造成檁條不在同一平面的情況，應根據現場情況墊鋼板，并確保所墊鋼板連接可靠。
4、待廠房封閉完成后將廠房北側兩個煙囪以樓層為基準分三段進行從上往下進行拆除，拆除完成后將制作好的煙囪進行吊裝，同樣以樓層為基準分三段進行吊裝。連接穩固后方可松勾。
5.5、玻璃鋼夾心板安裝施工方法
1、彩鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。
2、彩鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，連接方式為自攻螺釘連接，連接件的數量與間距應符合設計要求。
3、安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。應減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。
5.6、防腐處理
1、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
3、不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
4、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5、涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6、涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。
7、對鋼結構件應進行除銹防銹處理，安裝前應涂紅丹防銹漆兩遍，施焊處要補涂防銹漆，最后涂刷面漆。
5.7、各項指標控制要求：
1、控制施工范圍，確保周圍建筑物及設施的安全。 2、降低施工噪聲，盡可能減少噪聲。
3、構件合格率100%。單位工程優良率90%以上。
4、重大設備事故為零，火災事故為零，工亡、重傷事故、輕傷事故為零。 5、以機械化施工為主，提高效率、提高安裝質量。 6、現場管理達到文明施工要求。 7、按合同規定要求完工。
8、現場的施工組織提高勞動效率，嚴格控制施工成本，確保低成本運行。
六、質量保證總體措施：
1、質量管理：
提高全員質量意識。全體施工人員要高度重視此次施工任務，認真核對圖紙，細節部位一定要仔細，既要節約成本又要保證制作質量，順利完成主廠房的吊裝任務。對圖紙的疑難問題要及時與技術人員協調解決。
嚴格“自檢、互檢、專檢”制度，要嚴格執行工序交接，如實填寫自檢、互檢記錄，作到資料與實體同步。本著上道工序為下道工序負責的原則，上道工序不合格，不能移交下道工序，否則下道工序進行處理，并對雙方進行處罰。
2、本次拆除為保護性拆除，在拆除構件時應按原安裝形式進行拆除，在拆除彩板時，要注意將拆除后的彩板吊放在地面時要擺放整齊；對于螺栓連接的構件，可將螺栓切割后將構件吊放至地面并擺放整齊；對于焊接的構件，可在焊縫處進行切割處理。
3、制作鋼構件時，應根據技術水平和設備條件等制定加工工藝，以減少應力和變形。在制作鋼構件前，應根據現場實際測量尺寸對構件進行加工制作，以確保加工精度。
4、現場安裝時應選擇合理的安裝順序。 5、焊接質量通病防范措施。
七、安全保證措施：
7.1.防止起重機傾翻措施
(1).吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。
(2).嚴禁超載吊裝。
(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。
(5).不吊重量不明的重大構件設備。 (6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。
(7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。
7.2.防止高空墜落措施
(1).操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。
(2).在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。 (3).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾
角一般為65～70度為宜。
(4).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。 (5).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。 (6).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。
7.3.防止高空落物傷人措施
(1).進入廠區必須戴安全帽。
(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。
(3).在高空用氣割或電焊時，注意火花落下傷人。
(4).地面工作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。
(5).構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。
7.4.防止觸電、氣瓶爆炸措施
(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。
(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。
(3).電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。
7.5、安全繩鋪設
在屋面梁安裝的同時，將安全繩鋪設在屋面梁上，交叉縱橫鋪設，便于系掛安全帶，進
行高空作業。
八、文明施工保證措施
1、文明施工目標
按業主的統一要求，確保文明施工。施工人員進行選燒廠二混室廠房加固項目施工期間，施工隊負責人必須遵守甲方現場管理人員的安全文明管理規定。
2、確保文明施工主要措施：
2.1確保文明施工主要管理措施：
2.2利用各種宣傳形式，開展愛國衛生教育，積極配合城市監察搞好周圍環境保潔工作，由項目部綜合辦公室負責監督。
2.3在施工現場顯眼位置設置二圖六牌(施工現場平面布置圖、工程立面概況圖、安全生產六大紀律牌、十項安全技術措施牌、安全生產責任制牌、現場防火安全須知牌、安全生產宣傳牌、安全生產警告、禁止牌)。
2.4施工現場道路應暢通、平坦、整潔，定期檢查。
2.5在結構施工產生的建筑垃圾，由專人定期對建筑物四周進行清掃整理，并把建筑垃圾運至場地指定位置。
2.6工程網絡計劃、工程主要材料匯總表、崗位責任職責、工程人員管理網絡圖統一上墻，管理人員胸前佩帶標志。
2.7施工中采用先進的施工機具設備，并采取有效措施控制現場的各種粉塵、廢氣、噪音、振動等對環境的污染和危害。合理安排，減少夜間施工，積極和環保部門配合做好有關環保工作。
2.8積極做好班組思想教育工作，要求全體職工遵紀守法，做到工地內是文明施工者，工地外是文明市民
3、消防防火措施：
3.1成立工地保衛消防領導小組，制訂工程保衛方案，定期研究消防保衛工作中的問題，領導現場保衛小組對消防保衛工作進行監督檢查，教育現場操作人員認真執行各項消防保衛安全管理制度。
3.2施工現場建立防火管理制度和措施，建立防火責任制，易燃易爆物品有專人管理，配備必要的消防器材，焊割工持證上崗，木工間設禁煙牌、易燃物及時清理，確保與明火有足夠的安全距離，民工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設備。
3.3施工現場各種材料應按施工組織設計平面布置圖堆放，保持通道暢通，易燃易爆物品應按規定存放并有專人管理，施工現場焊、割作業，必須辦理好動火審批手續，并嚴格遵守焊割的操作規程。
3.4全人員、消防人員應經常巡回檢查施工重點防火部位消防安全，及時糾正阻止違章作業，定期調換消防器材藥劑，消除火險隱患，確保工程安全。
3.5與氧氣瓶之間的存放距離不少于2米，使用時兩者的距離不少于10米。
4、人員管理的各項措施：
4.1施工現場的班組施工人員必須持有本人身份證、勞務證、隨帶照片到工地保衛部門進行登記，辦理暫住證、上崗證及出入證。
4.2守工地勞動紀律，認真執行工地勞動制度和各項規章制度。
4.3負責人、班組長系治安責任人，必須認真學習國家法律法規和企業的規章制度，經常向所屬班組人員進行治安管理教育。
4.4工現場必須戴好安全帽，服從項目部管理人員統一指揮，嚴格六大安全紀律，十項安全措施，安全生產、文明施工，認真執行安全操作規范，嚴禁酒后上崗，在施工中所發生的事故，項目部追究班組責任。
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