山東橋梁承臺墩柱切割拆除施工公司
來源:北京華盛康達專業建筑拆除加固
編輯:華盛康達
時間:2018-09-11 09:35
山東橋梁承臺墩柱切割拆除施工公司、墩臺是橋墩和橋臺的合稱,是支承橋梁上部結構的建筑物。橋臺位于橋梁兩端;橋墩位于兩橋臺之間。橋梁墩臺和橋梁基礎統稱為橋梁下部結構。
橋梁基礎中樁是在墩臺的下面的,樁是打入地下的。
橋臺、橋墩就是墩臺。澆筑混凝土的規定要看設計圖紙,如果條件和混凝土等級都是一樣的,那么對混凝土的規定就是一樣的。 樁的作用是提高地基的承載能力,當地基承載能力不足時,才在橋墩的下面打樁,來提高地基的承載能力。如果地基的承載能力滿足要求,就不用打樁了。樁是在墩臺基礎的下面。
在拆除的過程中對合格的保留結構均會產生不同程度的擾動破壞,造成保留部分的混凝土產生裂紋或鋼筋與混凝土的脫離,難以滿足原有設計的質量要求,另一方面,在后續設備、儀器等裝置的安裝過程中,也需根據安裝要求在已澆筑好的混凝土構造中進行不同口徑、角度和深度的鉆孔,并保證對混凝土結構不產生破壞,確保安裝的質量,還有一些需在已有混凝土結構的不同位置進行大面積的切割分離,以滿足某些技術功能的需要。
1、施工準備
施工前根據現場地形情況封閉防護,設警戒線,禁止車輛、行人通過。封閉的范圍 要有足夠空間保證保證機械設備和運輸車輛正常開展工作需要。 同時根據本項目的工程 需要及時組織機械設備和人員進場。
開工前對參加施工的全體人員進行安全、技術以及施工方案的交底工作,做到所有 施工人員心中有數,按統一目標安排施工進度。
2、拆除安全防護
因本項目邊通航邊施工,來往行人及車輛較多,故施工過程中的安全防護工作至關 重要。為確保本項目施工過程中不收外界行人及車輛的干擾,同時確保安全,在該項目 拆除前需加強防護,做到安全封閉施工。具體方案如下:
⑴所拆除橋兩側搭設施工防護腳手架,腳手架采用雙排施工腳手架,長度超過所拆 除部位,高度超過橋面兩側外*護欄,腳手架外側滿掛安全網防護網,以確保碎石不外 濺至馬路上,確保施工安全。
⑵跨線行車的地段側用六四軍用梁搭設臨時支墩結構, 臨時支墩結構上架設 I25型 鋼,型鋼上鋪設方木,并在方木上鋪設竹膠板,防止拆除上部結構時掉落碎塊造成安全 事故,同時在行車路前方安裝交通限行標志,防止車輛行駛對防護架造成安全隱患。 3、銑刨原橋面瀝青混凝土
當以上安全防護工作完成后,就可以進行原橋拆除工作了。首先拆除舊橋上防撞護 欄扶手、防護網等。然后用銑刨機鑿除后橋面瀝青砼。
4、鑿除橋面系工程
⑴用挖掘機安裝破碎錘破除橋面鋪裝層及伸縮縫裝置。 在鑿除時盡量不要過度加大 機械振動力,防止造成梁體破壞斷裂,發生安全事故;
⑵用挖掘機安裝震動錘在橋上鑿除橋面防撞護欄及邊梁懸臂板, 施工時設專職安全 員現場值班,防止防撞護欄破碎后落至橋下傷人;用風鎬鑿除梁體頂部接縫處砼,并用 氧焊切除梁體之間聯接的鋼筋。
5、拆除橋梁
橋面系工程拆除結束后,在蓋梁下搭設腳手架。用風鎬鑿除蓋梁兩側抗震擋塊,然 后在距離梁端1米處用風鎬鑿小箱梁吊孔,保證鋼絲繩能夠從梁體之間空隙穿過。然后 通過橋下吊車,將梁體提起并安裝在移梁車上,將梁體運至棄渣場。
注意事項:
1) 、吊車吊裝梁體的吊點應盡量靠近梁體兩端支座位置,防止梁體吊點不均勻而扯 斷造成事故。同時,鋼絲繩包裹梁體下腳處應采取必要的包箍防范措施,防止梁體割斷 鋼絲繩;
2) 、起吊過程中,專職安全員應全過程旁站指揮吊裝,確保安全。
6、拆除蓋梁 預應力鋼筋砼板梁拆除結束后,清除蓋梁上支座,然后在蓋梁附近搭設腳手架。人 工用風鎬鑿除蓋梁下 50cm 處墩柱表面砼,直到露出梁體主筋;用氧焊切斷墩柱主筋及 螺旋筋。然后用風槍在切斷處向墩柱周圍鑿眼,鑿眼應貫通墩柱且保證密度。當蓋梁下 墩柱鑿眼完成后拆除腳手架,用吊車將蓋梁兩端提起,并用挖掘機配合沿線路方向左右 推動蓋梁,直至鑿眼處墩柱砼斷裂,然后用吊車將蓋梁吊至運梁車上運至棄渣場破碎。
7、拆除墩臺身
(1)鋸片線速度:在實際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時,使用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,則應采用小深度切削。
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